ERP - MES:從獨立並行到完全整合 | erp串接
產品特寫 Dr.ERP 傳統產品製造業中所使用的資訊應用系統通常只有ERP,如果對產品製造有產線即時資訊收集、生產流程及品質控管、產品履歷追蹤等需求,則會另外導入MES系統。由於ERP系統架構偏規劃面(Planning),而MES重執行面(Execution),因屬性不同一般都是獨立運作,頂多做些簡單的批次資料交換。但由於企業經營與生產管理的觀念進化,加上資訊應用軟體整合技術的進步,企業內部的資訊系統都要能無縫整合,製造產業對於ERP及MES兩大系統更是殷切期盼能完全整合。我們先從企業資源的角度來看,ERP管理企業的四...
產品特寫
Dr. ERP傳統產品製造業中所使用的資訊應用系統通常只有 ERP,如果對產品製造有產線即時資訊收集、生產流程及品質控管、產品履歷追蹤等需求,則會另外導入 MES 系統。由於 ERP 系統架構偏規劃面(Planning),而 MES 重執行面(Execution),因屬性不同一般都是獨立運作,頂多做些簡單的批次資料交換。但由於企業經營與生產管理的觀念進化,加上資訊應用軟體整合技術的進步,企業內部的資訊系統都要能無縫整合,製造產業對於 ERP 及 MES 兩大系統更是殷切期盼能完全整合。
我們先從企業資源的角度來看,ERP 管理企業的四大資源:4M(資金 Money、製品原料 Material、人員 Man、生產機器 Machine);而 MES 涵蓋其中的三項:製品 + 在製品 + 原料(Material)、生產機器產能及維護(Machine)、人員投入與配置(Man)(表一)。由此可見,這兩個系統涵蓋的管理資源範圍幾乎相同,而產品生命週期(圖一)各階段資訊流的串聯也是兩相互補接軌。
表一、ERP 與 MES 所對應的企業資源管理項目 企業資源 ERP MES 資金(Money) v 製品原料(Material) v v 生產機器(Machine) v v 人員(Man) v v 圖一、ERP 與 MES 在產品生命週期中的角色與歷程。現在的套裝資訊軟體系統皆可透過參數化設定來對應需求,一般企業的財務會計、銷售採購、成本計算、內稽內控…等管理需求,都可以透過 ERP 的參數化設定符合企業內部作業流程。而生產製造管理也有一定的相似性可透過 MES 的參數化設定來對應,但是因為產業生產品及製造現場配置的不同、機台設備自動化程度與作業人員專業技術層...