為何替代零件(2nd source)導入總在惡性循環? | 替代料substitute
「Secondsource(第二供應商、替代零件)導入」大多意味著一個零件要有兩個以上的供應商,而導入secondsource的目的不外乎,解決欠缺料、原材料EOL、降低材料成本、提高談判籌碼、替換不適任供應商、優化產品品質…等。不過根據工作熊的了解,導入「替代零件」這項工作在大部分公司內似乎都是一項吃力又不討好的任務,因為這項工作通常都有其急迫與時效性,但是,一個不小心又可能造成產品的品質問題,讓公司損失慘重,可是大老闆們卻又不是很重視這些工程師在做些什麼,應該說大老闆們眼中只看到降價,而選擇性忽略了品質與風險。再說,...
「Second source(第二供應商、替代零件)導入」大多意味著一個零件要有兩個以上的供應商,而導入second source的目的不外乎,解決欠缺料、原材料EOL、降低材料成本、提高談判籌碼、替換不適任供應商、優化產品品質…等。
不過根據工作熊的了解,導入「替代零件」這項工作在大部分公司內似乎都是一項吃力又不討好的任務,因為這項工作通常都有其急迫與時效性,但是,一個不小心又可能造成產品的品質問題,讓公司損失慘重,可是大老闆們卻又不是很重視這些工程師在做些什麼,應該說大老闆們眼中只看到降價,而選擇性忽略了品質與風險。再說,零件降價的所有功勞似乎都被採購部門給拿走了,工程師們做得要死要活,驗這個驗那個,沒有人關心狀況,只會關心什麼時候有結果,所以「做得好是應該(沒有績效),做不好是活該」就變成這些負責「替代零件」team的痛。
在電子組裝工廠待久了就會發現,有些重要零件的交期就是很久很長,尤其是一板一眼的日本零件商,而且其交期(lead-time)及價錢都很硬,比如說多層陶瓷電容(MLCC)、連接器(Connector)的交期從40~80天都有,可是只要一換成台商或陸商,交期及價錢馬上就降下來,但是品質也跟著下降。無奈!
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在商言商,如果工作熊是該零件的獨家供應商,通常表示這顆零件只有我能做,或是我的能力比別人強,做出來的東西硬是比別人好,賣價當然由我說了算,就像「大立光」賣給Apple的鏡頭,或是早期賣觸控面板的「宸鴻」,可是一旦有了別的供應商也可以做出同樣規格的零件,有了競爭對手,價錢就會被迫降低,否則就拿不到訂單。
另外,有些零件使用「替代料」也是不得不然的事,尤其是一些壽命比較長的產品,經常會發生零件供應商要終產(End Of Life)某個零件,比如說電源管理IC(...