介紹PCBA雙面回焊製程(SMT)及零件擺放的注意事項 | pcb smt
目前SMT業界主流的電路板組裝技術應該非「全板回流焊接(Reflow)」莫屬,其他當然還有別的電路板焊接方法,而這種「全板回流焊接」又可以區分為「單面板回焊」及「雙面板回焊」,單面回焊的板子現在比較人使用了,因為雙面回焊可以節省電路板的空間,也就是說可以讓產品做得更小,所以市面上看到的板子大多屬於雙面回焊製程。(題外話,如果沒有空間上的限制,其實單面板的製程可以節省一次SMT的製程,如果把材料成本與SMT的工時費用比較一下,說不定單面板反而還比較節省費用。)因為「雙面回焊製程」需要做兩次的回焊的關係,所以會...
目前SMT業界主流的電路板組裝技術應該非「全板回流焊接(Reflow)」莫屬,其他當然還有別的電路板焊接方法,而這種「全板回流焊接」又可以區分為「單面板回焊」及「雙面板回焊」,單面回焊的板子現在比較人使用了,因為雙面回焊可以節省電路板的空間,也就是說可以讓產品做得更小,所以市面上看到的板子大多屬於雙面回焊製程。
(題外話,如果沒有空間上的限制,其實單面板的製程可以節省一次SMT的製程,如果把材料成本與SMT的工時費用比較一下,說不定單面板反而還比較節省費用。)
因為「雙面回焊製程」需要做兩次的回焊的關係,所以會有一些製程上的限制,最常見的問題就是板子走到第二次回焊爐時,板子第一面上已經打上的零件可能會因為重新融錫與重力關係而掉落,尤其是板子流到回焊爐的回焊高溫區時,本文將說明雙面回焊製程中零件擺放的注意事項:
(再來個題外話,為何第二面過回焊爐時,原來第一面已經上錫的大部分小零件不會重新融錫而掉落下來?為什麼只有比較重的零件會掉落呢?)
哪些SMD零件應該擺在第一面過回焊爐?
一般來說比較細小的零件建議擺放在第一面過回焊爐,因為第一面過回焊爐時PCB的變形量會比較小,錫膏印刷的精度會比較高,所以較是合擺放較細小的零件。
其次,較細小的零件不會在第二次過回焊爐時有掉落的風險。因為第一面的零件在打第二面時會被放至於電路板的底面直接朝下,當板子進入回焊區高溫時比較不會因為重量過重而從板子上掉落下來。
其三,第一面板子上的零件必須過兩次回焊爐,所以其耐溫必須要可以耐受兩次回焊的溫度,一般的電阻電容通常被要求至少可以過三次回焊高溫,這是為了符合有些板子可能因為維修的關係,需要重新走一次回焊爐而做的要求。
哪些SMD零件應該擺在第二面過回焊爐?這個應該是重點。
大元件或較重的元件應擺放在第二面過爐以避免過爐時零件會有掉落回焊爐中的風險。